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制药工序VOCs有机废气处理方案


本方案为山东澜山某药厂客户,由于制药工序使用相当的有机溶剂,但所产生高浓度有机废气气量很小,约10NCMM纯V […]


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    • 产品介绍

    本方案为山东澜山某药厂客户,由于制药工序使用相当的有机溶剂,但所产生高浓度有机废气气量很小,约10NCMM纯VOCs气,VOCs产生量约在200-400kg/hr,有机溶剂用量相当大(800-2,000吨/年),为使用有机溶剂相当高的工序。目前车间将上述高浓度VOCs废气,经由外部空气气体稀释约30倍后,导入蓄热式焚化炉进行VOCs的废气焚化破坏处理,然后尾气再导入湿式洗涤塔进行酸碱中和处理后并排放,由于该药厂工序生产系采用批次式,因此其所排放废气量及浓度系间断批次式,同时为了避免某些成分**燃烧后之衍生物盐酸腐蚀及二次污染问题,因而致使该蓄热式焚化炉操作成本很高,能源耗损量大,因此厂家希望能找到适合的技术进行高浓度VOCs的处理

    制药工序VOCs有机废气处理方案

    本方案主要VOCs排放废气属于低气量**浓度特征,气量与设备的设置成本成正比,在考量溶剂具有回收价值前提下,建议业者能将此股气体进行回收,不但可以降低设备的设置、操作成本,回收后之溶剂也具有相当高的经济效益。以本案废气特性,建议客户可以采用压变式吸脱附溶剂回收设备,此系统将有机溶剂利用压力变换的原理(常压吸附、低压脱附再生),采两槽以上轮流进行进料加压吸附及低压真空脱附,来回收有机溶剂,脱附后之VOCs再藉由冷凝设备进行冷凝回收,为一**率低耗能的溶剂回收设备。

    控制成效采用压变式吸脱附溶剂回收设备系统进行低气量**浓度有机溶剂回收,有机溶剂回收效率经实验室模拟测试可达>90%。

    以客户使用有机溶剂用量相当高的情况下,且以10NCMM纯VOCs气量经实验室仿真测试放大预估的系统操作耗电量仅约65kW,非常省电。