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VOCs沸石浓缩转轮


对于大风量、低浓度的废气(一般大风量是指风量大于10,000m3/hr,而低浓度则指浓度小于1,000ppm, […]


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    • 产品介绍

    对于大风量、低浓度的废气(一般大风量是指风量大于10,000m3/hr,而低浓度则指浓度小于1,000ppm,或含VOCs在1,000~2,000mg/Nm3之间),直接引入焚烧炉处理,则所需要的初设成本与操作费用相当大,无法符合经济效益的需求。但经沸石浓缩转轮或流体化床两种浓缩技术,将废气先浓缩后再焚烧或冷凝处理,不仅可降低后续设备的处理容量,更可以大幅减少设置与操作成本。

    对于高风量、低浓度VOCs废气的处理,可以采用沸石转轮吸附浓缩搭配焚烧氧化处理技术,一般沸石浓缩转轮的吸附剂常采用疏水性沸石,其目的是将大流量、低浓的废气转换成小流量、高浓度的气流,使后端焚烧系统在燃料耗用方面更为经济。

    沸石转轮系统分为吸附区、脱附(再生)区及冷却区等3个操作区间,转轮表面有3/4为废气处理用途,其余1/4为冷却及脱附用途。车间废气经前置处理过滤粉尘等后进入沸石转轮的吸附区,将VOCs吸附后成为干净气体排放。当转表面吸附剂至接近饱和时,即旋转至脱附区,以高温(约180~220℃)的空气,将吸附的VOCs进行脱附,形成高浓度的废气流以待后续处理。

    脱附后的高浓度废气送入焚烧炉的热交换器,利用焚烧的废热回收预热后,再送入燃烧室焚烧。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后,继续进行吸附处理,转轮浓缩系统**连续操作,不需停机再生。此外,利用燃烧的废热进行二次回收,即可成为沸石转轮再生用脱附气体的热源,更能节省燃料费用。