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三室和多室RTO焚烧炉操作流程简介

日期:2018-05-16  人气:

如果对有机废气的净化率要求高,可采用两种方法:一种是延长循环时间的操作方法,但这样会使热效率降低;另一种常用的方法是增加一台冲洗用蓄热室,即采用三室RTO装置。

按照严格要求,如果要将有机废气净化到很低的排放限值,目前大型的RTO蓄热式热力氧化器大多由三台蓄热室组成(或称三床式、三塔式)。三台蓄热室同时进行操作的原理:当**台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期),第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期),而第三台蓄热室则在冲洗(清洗周期)。因此,当一个循环后,废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗,并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。

这种三室RTO焚烧炉中的废气进入、净化气排出和冲洗的程序可用图一及相应的说明来表示。

图一:三室RTO焚烧炉的操作流程示意图

 

循环1:废气从底部进入第1台蓄热室,并被蓄热体加热到所需的预热温度,然后进入燃烧室中反应,被氧化后向下进入第2台蓄热室,这时净化气将热量传给蓄热体,净化气被冷却后由风机排出;在此同时,从风机排出的净化气中,抽出部分净化气从底部进入第3台蓄热室进行冲洗,冲洗后的气流进入燃烧室,经反应后也通过第2台蓄热室,与净化气一起排出。

循环2:废气进入第2台蓄热室,并被预热后进入燃烧室,反应后净化气进入第3台蓄热室,净化气被冷却后排出;此时第1台蓄热室用净化气进行冲洗,冲洗出的气流经燃烧室反应后与净化气一起通过第3台蓄热室排出。

循环3:废气进入第3台蓄热室,并被预热后进入燃烧室,反应后净化气进入第1台蓄热室,净化气被冷却后排出;此时第2台蓄热室用净化气进行冲洗,冲洗出的气流经燃烧室反应后与净化气一起通过第1台蓄热室排出。这样再回到循环1,周而复始连续运转。三室RTO装置的操作程序简要表示如下:

室1 室2 室3
循环1

循环2

循环3

进入

冲洗

排出

排出

进入

冲洗

冲洗

排出

进入

三室RTO焚烧炉可用于小到中等的废气流量。如果处理的废气流量很大时还用三室就有问题,首先,切换阀门相应也要做得很大,大阀门难以做得精密;其次,当蓄热室容积太大时,不能保证气流的均匀分布而影响传热效果。因此,当废气流量很大时(一般大于60000Nm3/h).就应过渡到五室RTO焚烧炉,即两个两室并联加上一个室用于冲洗。为了使燃烧室的温度达到均匀,在顶部相连的燃烧室中,可设置两个以上的燃烧器。同样,当处理量更大时,可用七室,两个三室并联加上一个冲洗室;为适应负荷的变化,在七室相连通的顶部可设置两组燃烧系统,每组有三个燃烧器(1、3、5一组和2、4、6一组)。因为冲洗室的工作速度比蓄热体的加热/冷却周期为快得多,所以一个室用于冲洗已经足够。以此类推,例如五室RTO焚烧炉的操作程序可如下表示:

 

室1 室2 室3 室4 室5
循环la 进入 进入 排出 排出 冲洗
循环lb 冲洗 进入 进入 排出 排出
循环2a 排出 冲洗 进入 进入 排出
循环2b 排出 排出 冲洗 进入 进入
循环3a 进入 排出 排出 冲洗 进入
循环3b 进入 进入 排出 排出 冲洗

根据处理废气流量的大小.RTO焚烧炉一般是由3、5、7、9台蓄热室组成。

 


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