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RTO焚烧炉工作流程及与直燃炉及催化燃烧的区别

日期:2018-07-09  人气:

RTO焚烧炉工作流程:含VOCs或臭味的制造工序中排放的工业废气,在通过一个已经回收废热的陶瓷填充床预热后,其废气温度近乎达到燃烧室设定温度并使部份废气成分产生氧化作用,然后导入燃烧室升温并维持在设定温度以达到设定预定的处理效率(Destruction Efficiency),经过焚烧处理后的废气导入其它的陶瓷填充床回收热能后排到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度,所有的陶瓷填充床均循序做加热、冷却、净化的循环。

RTO蓄热式焚烧炉与直燃炉及催化燃烧的区别:处理原理与直燃式焚烧炉相同,它是以利用多床可蓄热材质的燃烧室进行蓄热与焚烧互相切换的方式,以大幅减少热量的使用及NOx的产生。RTO是焚烧处理技术之一,其原理是以高热将工业有机废气充分氧化,处理效率可达95%以上,这种处理技术与直燃炉或催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率。一般对热交换效率的设计要求:催化焚烧炉为50%,直燃焚烧炉为70%,RTO焚烧炉则高达80%-90%。RTO的热回收方式属于热再生型(Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高热传导系数特性做为热交换介质以得到较完整的热能传导率。RTO焚烧处理技术适用于热回收率需求高且无其它制造工序可利用做为热交换回收程序,制造工序排放废气风量大(约12,000sccm)且浓度低,或含有卤素碳*化合物及其它具腐蚀性的VOCs。


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