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RCO蓄热式催化焚烧炉优势介绍

日期:2018-05-18  人气:513 views

由于蓄热式催化焚烧炉(RCO)兼有蓄热换热器高的热效率和催化氧化低的反应温度两者的优点,因此颇受设计者的欢迎。RCO焚烧炉如同RTO焚烧炉一样,不过是在每个蓄热体床层顶部添加一层催化剂,如图一所示。有时为了防止燃烧室的高温辐射,在催化剂上再增加一层散堆陶瓷填料。与没有催化剂的RTO相比,为达到VOC的净化率,RCO的操作温度比RTO低得多,例如:RTO的操作温度为1400-1500℉(760-815℃),而RCO则为600-800℉(315-426℃)。在RTO中,当燃烧气体离开热辅助燃料燃烧器的蓄热体之前,VOC基本上已经分解完毕。但是,在RCO情况下,VOC的氧化反应发生在两个蓄热体床层的顶部;也就是说,VOC在燃烧室中还没有达到充分氧化,还要进入第二个催化剂床层后才**转化。这是因为氧化反应主要不是发生在燃烧室,而是在两个催化剂床层中。燃烧室的作用除了预热废气使其达到起燃温度外,仅仅作为从一个床到另一个床的一个通道,因此其容积可以大大缩小,这是RCO的另一个优点。

图一:RCO蓄热式催化焚烧炉操作流程图

RCO不仅可以减少辅助燃料的消耗,同时还可降低系统的压力损失。这是因为降低了操作温度,预热废气所需的蓄热体容积也随之而减少,因而即使加了一层催化剂,RCO系统的压降也比RTO低。

当然,在采用RCO时,必须在热效率和辅助燃料消耗方面作审慎考虑,以防止催化剂温度过高。

这种蓄热式催化焚烧炉其热效率可达98%,容积流量的调节比为1:6,适合于处理小到中等浓度的大气量废气(一般>3000Nm3/h)。其缺点除了与RTO一样外(投资大、占地多),而且对废气的组成还有**要求,即防止催化剂中毒。

成功应用RCO的例子很多,值得一提的是KBACleanAir公司开发的蓄热式催化氧化器是在原来开发的陶资蜂窝蓄热体”XtraComb”基础上涂以活性组分,并称为”XtraActiv”。该蓄热式催化氧化器己成功用于汽车厂涂装车间VOC排放气的处理(废气处理量20000Nm3/h)。与原来的RTO相比,反应温度从820℃降低到550℃,***消耗减少三分之一。压降也较低,从而也降低了风机的电耗。

目前这种蓄热式催化氧化器也已用于改造使用已久的RTO装置上。


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