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RCO催化燃烧技术治理腐蚀性工业废气

日期:2018-03-21  人气:

某公司以实际经验为先导,以创新技术为支撑将所有的治理技术进行汇总整理。总结并研发出以RCO催化燃烧治理技术为核心的腐蚀性工业有机废气治理技术和集预处理、吸附脱附、化学反应法为一体的腐蚀性工业酸碱废气治理技术,实现了能够在不同领域进行治理的目标。特别是在在化工废气方面,可根据每个项目的参数特点和用户需求,更改设备处理方式,主要核心部件只需要按照比例缩放来进行选型,即可直接对腐蚀性工业废气进行治理。

1 腐蚀性工业有机废气治理技术

腐蚀性工业有机废气治理设备主要核心部件采用RCO蓄热式催化燃烧治理技术,将脱附后的有机废气由引风机作用经由阻火器系统,然后送入换热器,再送入加热室,通过加热装置,使气体达到反应温度,再通过催化床作用,使得有机废气分解成CO2和H2O。再通过换热装置与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使其充分燃烧,这样即可节省能源,又将废气有效去除率达到97%以上。

2 腐蚀性工业酸碱废气治理技术

腐蚀性工业酸碱废气治理技术的工艺流程为:排出的的腐蚀性工业酸碱废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达标排放。其中,其核心部分洗涤塔的工作原理为洗涤塔风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内,流经填充层段(气/液接触反应之介质),让废气与填充物表面流动的药液(洗涤液)充分接触,以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后,废液收集至集水槽中,再排放至废水系统处理。

新型腐蚀性工业有机废气治理技术的优势:

(1)容易处理:有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗也小的显著特点。在某些情况下,达到起燃温度后便无需外界供热;

(2)处理充分,在RCO催化燃烧法的处理下,有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)。此外,由于温度低,能大量减少NOX的生成;

(3)物理化学处理相结合:先利用活性炭吸附VOCs的工艺。活性炭制备原料充足且**性能高,具有耐酸碱、耐热、不溶于水和有机溶剂、易再生等优点,因此成为目前处理废气的**吸附剂,已经广泛应用于食品、环境等领域。然后利用吸附和负载催化剂后对 VOCs进行催化降解。

操作简单、**。设备由电、气进行控制,控制由专门**措施,一些核心部件由国外引进。运行稳定,尾气中废气浓度可以稳定达标;吸附剂的利用率高,用量少;可采用高温脱附,再生效率高,**性高;结构紧凑,整套设备占地面积小。

新型腐蚀性工业酸碱废气治理技术的优势:

(1)采用先进的生产制造工艺,结合**环保需求的实际情况,采用模块化(针对不同种酸碱废气采用不同的加药组合)生产组装工艺的方式,使酸碱废气处理效果高;

(2)采用新型复合增强塑料(FRP)为原材料,不仅具有高强度的机械性能,而且具备卓越的耐酸碱防腐蚀性能,可以满足各种条件环境下的使用,不受地域环境影响;

(3)模块化酸碱废气处理设备单台即可处理不同种类的废气,有效解决面板、半导体等高新电子企业复杂生产工艺产生废气的种类多样性问题。大大节约了客户的设备投入成本以及维护成本。

 


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