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RCO催化焚烧炉催化剂的烧结原因与预防措施

日期:2018-07-16  人气:

RCO催化焚烧炉催化剂的烧结(Sintering)是一种不可逆的物理变化,原因多为催化床温度过高,金属催化剂在担体表面上会形成一种暂时性而且可移动的分子中间产物,使原本平均分散于担体上的活性金属催化剂慢慢聚集长大,造成催化剂的有效表面积减少,由于金属催化剂上的反应速率与金属原子露在反应物环境中的有效总表面积成正比,因此会造成催化剂活性的衰退。由Arai等人16以波型(Perovskite-type)催化燃烧处理CH4的研究中发现,烧结会使催化剂表面积由5.8m2/g下降至0.5m2/g,而Pt/Al2O3由46.5m2/g降至2.8m2/g,且烧结后的La1-xSrxMnO3 Perovskite型催化剂想要达烧结前的转化率,温度约需提高100-150℃,同时提高反应温度后,转化率上升较迟缓。一般而言,如果担体的表面**平滑,或金属与担体间的作用力很低时,表面扩散现象将很快速。此外,催化剂孔径较宽广的比狭窄孔径易形成烧结现象。这种现象可以加入物理组织助催化剂(Textural Promoter),以惰性颗粒分隔金属原子间的距离,同时控制好RCO催化床的温度与voc进流浓度,而降低烧结的发生机会。


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