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RCO催化焚烧的选型及性能影响因素

日期:2018-05-14  人气:

由于有机废气的温度一般都低于需要的反应温度,因此当废气进入催化剂床层之前必须预热,使其达到催化反应所需的人口温度。预热所需热量应尽量利用反应后净化气的热量。通常先用换热器来进行废气与净化气之间的换热,以及在必要时再经辅助燃烧器将其加热到催化反应所需的温度,即反应起始温度或起燃温度。辅助燃烧器是用于装置开工和补充必要的能量。经预热后的废气通过催化反应器,并经氧化放热反应使其进一步加热。若净化气的热量经利用后还有余热,则在排入大气前再用换热器使其冷却,从而可用来生产热水、加热导热油等。因为催化燃烧与蓄热式热力燃烧相比,反应温度几乎下降了一半,甚至更多,所以如果再用蓄热式催化反应器,则在相同条件下催化燃烧可在更低的废气浓度时(0.5g/m3)实现自供热操作。采用催化燃烧可以大大减少或不用辅助燃料,从而也减少了额外的NOx和CO2的排放。

催化焚烧的性能主要与反应温度和空速有关。

通常的温度范围:贵金属催化剂300-450℃;金属氧化物催化剂200-300℃;不允许超过催化剂所能承受的温度。

通常的空速范围:贵金属催化剂30000-40000h-1;金属氧化物催化剂10000-15000h-1。

一般催化焚烧炉适用于:气体处理量100-20000m3/h;如果采用蓄热式催化焚烧(RCO),则处理量可至100000m3/h;所处理voc的浓度通常比带间壁式热力焚烧炉低。

虽然催化燃烧与其他方法相比具有许多优点,特别是大大降低了反应温度,但是必须计及催化剂的费用,以及为了防止催化剂的中毒和堵塞,对废气要进行一系列的预处理所增加的费用。一般不允许废气中夹带颗粒尘埃、重金属、含硅有机化合物等。因此,在选择热力燃烧还是催化燃烧时,应进行**的技术和经济评价。


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