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立式沸石转轮(CTR)与盘式沸石转轮(DTR)比较分析

日期:2017-12-25  人气:

立式沸石转轮(CTR)与盘式沸石转轮(DTR)比较分析

浓缩系统中沸石会随操作情况及运转时间发生耗损。随运转中升温脱附与降温冷却次数的增加,沸石与框架间的热涨冷缩现象与风蚀作用将导致沸石块边缘逐渐产生间隙,使短流风道产生而影响VOCs吸附效率。所以沸石的维护保养对于浓缩系统效率的维持相当重要。

此外,系统脱附效率直接影响沸石浓缩转轮的吸附性能。系统平时脱附气温约为200~230℃,可脱附大部份挥发性有机物质。部分沸点较高的挥发性有机物质需以高温气流(300℃)定期脱附以维持转轮吸附性能。目前业界使用的DTR若需具备高温脱附功能,需由国外特别订制,而CTR除沸石块外,整体结构均于本土制造,技术掌握度高。整体比较如下表所示。

1立式转轮与盘式转比较分析表

立式沸石转轮(CTR) 盘式沸石转轮(DTR)
沸石形式 由方块型HoneycombZeolite组合成标准模块,以耐高温Packing阻漏,外框为不锈钢板。 以扇型或梯型HoneycombZeoilte崁入圆柱型支架,以耐高温Packing阻漏。
1.保养容易 进浓缩吸附时转轮为水平式旋转,沸石平稳安置于固定框架内。其间预置空间缓冲温差造成的体积变化,大幅减低沸石损耗,以简易的维保作业即可维持系统处性能。 由于转盘运转时为垂直式旋转,随操作时日增加,边缘间隙产生后因旋转时重作用影响,将加速边缘摩擦损耗,这种现象将使沸石使用年限降低,并需增加维护保养次数。
2.节省沸石更换费用 采标准化模块设计,当需要更换沸石时,可依沸石性能衰减情况更换特定沸石块,不需全数更换,可节省大维护成本且维持系统处理效率。 由国外整组套装进口(含沸石块及转盘框架),单一沸石块更换不易,业界多为等待多数沸石块失效后再整组替换,使沸石浓缩系统维保费用居高下。
3.稳定的驱动系统 CTR以变频式马达配合减速机,采取齿轮对齿直接驱动,无传统链条驱动式咬合走位问题,增加转速稳定性并减少**成本。 DTR以皮带式或链条式配合减速马达趋动,需要定期保养或更换皮带或炼条以维持稳定运转。
4.具高温脱附功能 具备高温(300℃)脱附功能,增加沸石使用年限。 一般转轮无法高温脱附,必需由国外整组订制进口。

目前业界普遍使用的盘式沸石转轮(DTR)会有沸石耗损快的情况,致使使用年限降低。整座转轮均需要由国外进口,本土技术掌握低,导致维护成本居高不下。

立式沸石转轮(CTR)具以下优点,可大幅降低运营成本:

1.沸石块可弹性更换。

2.沸石不易损坏,维保容易。

3.可供高温脱附,提供长期稳定的吸附效能。

4.不同于一般盘式转轮的运转机构,增加运转稳定性。立式转轮除沸石块为国外进口,其余内外部结构均属于国产,

本土技术掌握已相当成熟。做为业界低成本及提高竞争的使用参考。


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