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挥发性有机废气(VOCs)直接焚烧法处理方案


在直接焚烧法中,有机气体于650~820℃下停留0.3~0.6秒,并与氧气充分混合,有机物质即可被氧化,其氧化 […]


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    • 产品介绍

    在直接焚烧法中,有机气体于650~820℃下停留0.3~0.6秒,并与氧气充分混合,有机物质即可被氧化,其氧化效率可达95~99%,燃烧产物通常为水、****、氮氧化物等。但由于相当耗费燃料,燃烧不**时,可能产生酸臭味、刺激味及燃焦味的物质。表7为直接焚化对不同污染源的建议操作温度。

    表7直接焚化法的建议操作温度

    污染源 操作温度(℃)
    臭味控制 700~850
    油脂排烟 650~850
    烤漆炉 650~820
    挥发溶剂 700~820
    漆包线 760
    精制操作 650
    炊具上漆 650
    塑料溶胶处理 650~760
    熏烟 650

    备注:废气滞留时间控制于0.3~0.5秒

    挥发性有机废气(VOCs)直接焚烧法处理方案

    直接焚烧法设备的特性是对含任何浓度有机物质的废气,可借特定燃烧温度而获得高处理效率。来自车间的废气进入装设于焚化炉附近的热交换器,借由处理后排气的余热进行热回收,经预热的废气再进入焚烧炉内进行氧化处理。为保持**的燃烧温度,焚烧炉应安装保温装置,以防止炉内的温度降低,焚烧设备最主要有三大部分:

    余热利用装置(热交换器)

    直接焚烧炉的燃烧温度一般约为650~820℃,可利用燃烧后高温废气的余热预热待处理的废气,以节约燃烧时的燃料用量。余热利用效率与停留时间的大小有关,若停留时间长则预热效果充分。

    燃烧喷嘴

    经预热后的待处理废气,即可进入焚烧炉借***燃烧喷嘴所喷出火焰进行燃烧(也可使用电炉),设计时应考虑燃烧器的燃烧容量足以负荷废气的风量,以免造成燃烧不**。

    焚烧炉炉体

    焚烧炉的内部需要能保持适宜的燃烧温度,所以其耐火砖外侧构造需要具有保温装置。焚烧炉在构造设计上虽燃有足够的处理容量,但如果不具有能足以维持适宜燃烧温度的保温装置时,将会造成炉内温度降低,致使有废气物质燃烧不**情况的发生。此外,随着温度提升,风量的增加,如果其燃烧停留时间不足0.3~0.6秒,则废气也会有燃烧不**的可能。