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各种 VOC 有机废气处理设备的优缺点比较


各种 VOC 有机废气处理设备的优缺点比较(1/4) 控制技术 优点 缺点     &nb […]


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    • 产品介绍

    各种 VOC 有机废气处理设备的优缺点比较(1/4)

    控制技术 优点 缺点
     

     

     

    吸附

    固定床活性吸附塔 1.初设成本低 1.操作时间短,更换频繁
    2.能源需求低 2.不适合高浓度废气
    3.适合于多种污染物 3.不适合含水分的溶剂
    4.臭味去除有很高的效率 4.不适合含粒状物的废气
    技术 5.技术不到位有起火的危险
    流体化床吸附系统 1.操作容易、可连续操作 1.含有某些化合物时,易有臭味问题(需加后处理设备)
    2.系统稳定、**度高、无潜在着火问题 2.**处理效益差
    3.无废水、且操作成本低 3.高沸点化合物时,必须有SSR设备
    4.适合无瓦斯场所
    5.寿命长(脱附温度350~400℃)
     

    湿式

    填充式洗涤塔 1.设备费低、且能源需求低 1.用水量大,增加操作成本及排放大量废水
    2.可串联或并联使用 2.对溶解性低之污染物质去除效

    率低

    洗涤

    技术

    3.可作吸收或中和设备使用 3.易阻塞及腐蚀
    化学洗涤技术 1.不受高沸点物质影响 1.废水产生
    2.无须高温操作、危险性低 2.对溶解性低之污染物质去除效率低
    3.无废气耗材处理问题 3.应用尚属于少数
    4.对水溶性有机废气处理效果佳

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    焚化

     

    直接燃烧

    1.适合广范围的污染物 1.对低浓度废气,燃料成本较高
    2.对高浓度废气不需辅助燃料,能源效率佳 2.操作温度及成本高
    3.处理效率高(90~95%) 3.可能有NOx、CO问题产生
    4.有能源回收的可能性
    技术
    触媒燃烧 1.操作温度较直接燃烧低 1.触媒易阻塞、烧结、毒化、破损及活性衰退
    2.燃料消耗量少
    3.处理效率高(90~95%) 2.对某些污染物成分及浓度有所限制
    4.能做热能回收
     

     

    RTO

    1.高热回收效率(>90%) 1.陶瓷床压损大且易阻塞
    2.可处理较高进口温度 2.低VOC浓度时燃料费用高
    3.可处理含卤素碳*化合物 3.NOx问题需注意
    4.可处理大风量废气 4.热机/冷却时间长(12~24hr)
    5.高去除效率 5.需定期**氧化室

    各种 VOC 有机废气处理设备的优缺点比较(3/4)

    控制技术 优点 缺点
    焚化

    技术

     

     

    RCO

    1.操作成本较RTO低

    2.高去除率(95~99%)及高热回收率(>90%)。

    1.触媒成本高、且有废弃触媒处理

    问题

     

    3.设备体积小。 2.触媒易阻塞、烧结、毒化、破损及活性衰退
    4.使用触媒可有效降低NOx、SOx及CO的产生。
     

     

     

    生物

    技术

     

    生物滤床

    1.设备及操作成本低 1.不适合处理高浓度且含某些化合物
    2.操作简单
    3.对低浓度之去除率高 2.pH值不易控制于理想范围
    4.能处理进流浓度不稳定之气

    流,容忍度大

    3.占地广大、滞留时间长、单位体

    积的去除效率低

    生物滴滤塔 1.设备及操作成本低 1.进流中含过量有机物,处理不完
    2.操作简单 全易产生其它臭味问题
    3.对低浓度之去除率高 2.需装设自动监控系统,设备费用较高
    4.无二次污染
    生物洗涤塔 1.设备及操作成本低 1.污染物之水溶性需较佳
    2.操作简单 2.占地广大、滞留时间长、单位体积的去除效率低
    3.可处理较高浓度之污染物

    各种 VOC 有机废气处理设备的优缺点比较(4/4)

     

     

     

    其它

    沸石浓缩转轮+焚化 1.去除效率高(300ppm以下)

    2.高浓缩比(20:1)

    3.适用于大风量低浓度

    1.含高沸点化学品时,转轮需定期

    水洗再生(废水处理问题)

    2.浓度较高时及操作处理不当时,有潜在的着火危险,需加装保护措施(N2及消防水自动喷洒)

    4.燃料费较省(活性碳固定床、RTO)
    串联

    不同

    处理设备

    5.含高沸点化学品,可水洗(疏水性沸石) 3.转轮寿命3~5年(高沸点成分脱附困难)
    沸石浓缩转轮+ 1.占地空间小 1.系统压力变动大
    RTO 2.高处理效益 2.燃料费用高
    3.高沸点化学品,或HMDS时,有蓄热材堵塞问题
    1.初设成本低 1.不适合含水分的溶剂
    专业活性碳吸脱附系统 2.确保减废效率(>90%) 2.不适合含粒状物的废气
    3.操作成本低 3.有火灾的危险
    4.无二次污染问题 4.废弃活性碳处理问题
    5.费用低廉,技术成熟

    以上内容由澜山环境为您整理发布,有需求可咨询我司销售工程师。