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沸石转轮处理高沸点VOCS时的注意事项

日期:2018-06-29  人气:417 views

(一)一般实际工程中沸石吸附浓缩转轮处理含高沸点VOCS物质时,如果脱附热容量不足、未能将吸附在沸石上的VOCS充分脱附,会使得离脱附端4/5L处蓄积残留,时间长了因热而产生聚合现象、进而堵塞沸石吸附位置,造成该区域吸附效能减弱。

(二)由高温活化再生实验得知,经由400℃、2小时后沸石的活化回复率为70~90%,相比200℃的效能较好,但目前我们常用的沸石转轮型式为垂直卡匣式(Disc Type),要取出作高温活化程序并不容易,如果要做在线活化则闷燃现象的风险将增加许多,且会影响部分组件使用寿命,因此建议沸石浓缩转轮可采用圆环式(Rotary Carousel Type)沸石转轮,其优点是每一区块均为标准大小且拆装容易,因此可方便的取出线外活化再生。

(三)高沸点VOCS物质如果残存在沸石内,实际工程中有时会发现在180~200℃下,温度系统突然异常停止气流流通,无外加氧气供应,废气内所含的某些VOCS成份借助转轮中的沸石而与原残存于转轮孔道及沸石孔隙的氧气产生催化氧化反应,形成放热的闷燃现象并损坏沸石结构。为了预防闷燃现象的发生及防止闷燃现象的持续进行,建议以惰性气体(如氮气)喷洒作为系统异常停机时的保护措施;同时以洒水喷雾装置防止闷燃现象持续进行。

(四)根据我们多年废气处理工程经验发现,要提升沸石吸附浓缩转轮的处理效率,预防高沸点VOCS物质残留是主要改进参数之一。主要方法有在允许范围内提高脱附热容量、设置高沸点VOCS预处理设备、定期进行清洗保养、定期对转轮进行高温再生。


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