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催化焚烧炉(RCO)处理VOCs方案原理及适用条件


催化剂是一种能引发或加速化学反应而本身不受影响的材料,因具特殊的化学性质而能降低燃烧温度,使车间排放气中所含有 […]


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    • 产品介绍

    催化剂是一种能引发或加速化学反应而本身不受影响的材料,因具特殊的化学性质而能降低燃烧温度,使车间排放气中所含有机物质或碳*化合物物质,能在较低的燃烧温度下即可氧化而转换成****及水等无害物质。当气体浓度即使低于「低燃烧下限(LEL)」以下的范围内,也能借催化剂的催化促使**燃烧反应的进行,由于催化焚烧法所需的燃烧温度较低,所以辅助燃料的添加可大大减少。

    对于催化焚烧法在燃烧温度、停留时间及废气扰流等三个燃烧条件的控制上,其中停留时间参数可用催化剂表面积替代设计,废气扰流废气流经催化床时可获得充分混合,燃烧温度的维持则有赖氧化反应的放热及辅助燃料的添加。比如废气进入催化焚烧炉(RCO)前的温度达540℃左右,即使气体浓度即使低于「低燃烧下限(LEL)」的1/10,焚烧系统仍可在不添加辅助燃料的情况下进行燃烧反应。

    以使用铂族金属作为催化剂的催化焚烧炉(RCO),需在315~480℃的温度下进行有机气体的燃烧。整体而言,催化焚烧炉(RCO)的燃烧温度不能太高,否则催化剂会产生烧结而降低处理效果,且燃烧温度也不能太低,否则氧化反应将无法自行持续的地进行,表8所示为多种化合物对直接焚烧法在无催化剂情况下的正常发火温度,以及催化焚烧法的催化剂反应温度,由表可知催化剂的存在可大大降低燃烧温度。处理有机废气催化燃烧的催化剂主要有二种,其中为金属氧化物(Cr2O3、CuO),另一为贵金属(Pt、Pd、Ag、Au),催化剂可能为单物质、合金或被覆在担体上。影响催化剂处理效率的因素有催化剂种类、金含量、催化剂形状、催化剂使用时间及烧结程度,一般而言,催化剂的活性越大、比表面积越大、活性位置越多或催化剂被覆越均匀,则其处理效率越好。催化焚烧法目前于工业的应用上,多用以处理有机废气,其相关应用实例如表9所示。