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常用工业废气控制技术介绍

日期:2018-03-12  人气:

工业废气控制技术的定义,制造工序的改变源头的改善(主要是成本的效益)。技术的选用必须**的掌握废气排放的特性,废气成分本身的性质、废气浓度的高低及变化、制造工序的特性(周期、连续性等等)。**以实际的情况选用最适当的处理方式,正确操作维护达到良好的处理效果。这次主要重点以废气处理为主,传统产业及工业都出现的废气问题,如半导体、染整、合成皮工业、油墨、表面涂装等等。做好废气的排放是很重要的一环,废气的排放处理以上述的方式为例(还有很多种方式处理),主要就是降低废气的排放,保护环境。

1.冷凝法

冷凝法是将废气降温至VOCs成份的露点温度(dewpoint)以下,使之凝结为液态后加以回收的方法,由于回收物质的比例与VOCs浓度相关,所以多用于高浓度、成份单纯且具回收价值的VOCs废气处理,冷凝法的处理成本较高。

2.吸附法

吸附法主要利用高孔隙率、高比表面积的吸附剂,借物理性吸附(可逆反应)或化学性键结(不可逆反应)作用,将VOCs气体分子从废气中分离,以达成净化废气的目的。由于一般多采用物理性吸附,所以随操作时间的增加,吸附剂将逐渐趋于饱和现象,此时则需要进行脱附再生或吸附剂更换工作。近年来为进一步提高活性碳的吸附回收作用,已成功开发活性碳纤维吸附剂,透过更均一、更多的微孔面积,迅速有效吸附VOCs废气成份,达成溶剂回收的目的。

3.吸收法

利用VOCs在水中的溶解度特性,将VOCs自废气中分离处理的技术称为吸收法,吸收法可分为物理吸收(溶解度)与化学吸收(化学反应)二类,由于常见的VOCs成份除少数溶解度较高外,其余物质的水溶性不高,所以如果想要采用这种技术,通常需要添加氧化剂,造成废气处理成本增加。因此,针对VOCs废气处理技术的选用,吸附法并不普遍。

4.焚烧法

焚烧法系利用氧化过程将VOCs废气转换成无害的CO2与H2O,依照废气的氧化温度可分为直燃式焚烧(750~850℃)与催化焚烧(350~450℃)二类。

(1)一般直燃式焚烧炉:

利用燃烧器将废气加热至反应温度以上,使VOCs转换成无害的CO2与H2O,燃烧后废气(流经管内)与进流VOCs废气(流经管外)进行热交换,以提高待处理废气温度,减少所需燃料耗用。

(2)蓄热式焚烧炉:

利用**率的蓄热材,将处理后废气的废热有效贮留,用以提高进流废气温度,废热回收率可高达95%以上,典型的蓄热式焚烧炉,借废气流向的切换,可将废热贮留用于下阶段的进流废气预热。由于蓄热材所增加的重量,蓄热式焚烧炉的本体结构须加以补强,且所占的设备空间也较大,然而因其燃料节省所衍生的利益,将可弥补设备主体补强增加的成本支出,所以长期而言仍较为经济。

(3)催化焚烧炉:

利用催化作用降低反应所需的活化能,以有效减少燃烧反应的燃料耗用量。此外,由于拥有较低的燃烧温度,催化焚烧炉可能产生的氮氧化物也比直燃式焚烧炉要低,但因催化剂易受影响而失去活性,所以在废气成份确认上应格外谨慎。

5.生物处理技术

借微生物的分解、氧化、转化等机制,将污染物**分解氧化成CO2、H2O等无害物质。生物处理技术所需的操作费用**,但因为微生物的分解速率有限,采用生物技术通常需要较大的土地面积,按照微生物的型态,生物处理技术可分为生物滤床、生物滴滤塔与生物洗涤塔等。


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